减薄铜蚀刻液JSC-RC-101 | 精准铜层厚度控制，高均匀性PCB减铜方案

在 PCB 制程中，铜层厚度的精确控制是决定线路质量和产品良率的关键环节。无论是高密度互联（HDI）板、任意层互联板，还是高频高速通信板，铜层均匀性都直接影响着信号传输的完整性和线路蚀刻的精度。

减薄铜蚀刻液 Rc-101 是一款以酸性体系为基础、经过多组分配方优化的铜层减薄专用化学品。其核心作用机理是通过氧化剂与铜发生氧化反应生成铜离子，再经由络合剂将铜离子稳定于溶液中，从而实现可控的铜层去除。该产品在 HDI 板、任意层互联板、高频高速板等高端 PCB 制造中表现尤为突出。

Rc-101 蚀刻后的铜面呈现均匀粉红色，表面粗糙度可精确控制（Rz 值在可控范围内），为后续干膜贴附、OSP 涂覆或阻焊工艺提供了高度一致的表面状态。铜厚偏差可控制在 ≤5% 范围内，大幅优于行业常规标准，显著提升线路蚀刻的均匀性和线宽/线距控制精度。

槽液维护极为简便，操作人员可通过常规分析方法（滴定法）快速测定槽液组分浓度，及时补充调整。产品同时兼容喷淋与浸泡两种工艺模式，支持主流 PCB 水平线与垂直线设备，无需额外设备改造即可导入产线。

竞生化学减薄铜蚀刻液 Rc-101 专为解决这一核心痛点而设计。传统减铜方案常常面临蚀刻速率不稳定、铜面均匀性差、基材损伤等系列问题，导致线路蚀刻后线宽不均匀、阻抗控制偏差大，严重时甚至导致批次报废。Rc-101 通过独创的配方体系，实现了蚀刻速率的长时间稳定维持，避免了槽液老化导致的速率漂移，确保每批次产品的一致性。

减薄铜蚀刻液 Rc-101 是一款以酸性体系为基础、经过多组分配方优化的铜层减薄专用化学品。其核心作用机理是通过氧化剂与铜发生氧化反应生成铜离子，再经由络合剂将铜离子稳定于溶液中，从而实现可控的铜层去除。该产品在 HDI 板、任意层互联板、高频高速板等高端 PCB 制造中表现尤为突出。

Rc-101 蚀刻后的铜面呈现均匀粉红色，表面粗糙度可精确控制（Rz 值在可控范围内），为后续干膜贴附、OSP 涂覆或阻焊工艺提供了高度一致的表面状态。铜厚偏差可控制在 ≤5% 范围内，大幅优于行业常规标准，显著提升线路蚀刻的均匀性和线宽/线距控制精度。

槽液维护极为简便，操作人员可通过常规分析方法（滴定法）快速测定槽液组分浓度，及时补充调整。产品同时兼容喷淋与浸泡两种工艺模式，支持主流 PCB 水平线与垂直线设备，无需额外设备改造即可导入产线。

解决几大痛点：

• 痛点一：蚀刻不均匀导致线路良率低。 Rc-101 铜厚偏差 ≤5%，显著优于业内 8%-10% 的常规水平，直接提升线路蚀刻良率 5%-8%。
• 痛点二：铜面氧化影响后续工艺。 蚀刻后铜面具有出色的抗氧化能力，可存放 24-48 小时不氧化，大幅减少因铜面氧化导致的干膜附着力不良、OSP 成膜缺陷等问题。
• 痛点三：槽液维护难、工艺窗口窄。 产品槽液分析简便，维护窗口宽，操作人员无需深度化学背景即可独立完成维护。喷淋/浸泡双模式兼容，无需为产品切换改造设备。
• 痛点四：环保压力大，废水处理成本高。 Rc-101 采用环保配方，废水处理流程简单，帮助企业降低废水处理设施投入与运营成本。

适用场景包括：HDI 板内层铜减薄、精细线路（L/S ≤ 30μm）制作前处理、高频高速板铜厚调控、多层板压合前铜层减薄。