为什么越来越多PCB厂选择竞生化学?

聚焦金面封孔保护与沉金可靠性提升

薄金降本体系

帮助客户降低金厚度成本,同时保持长期可靠性。

耐盐雾防护

封闭镀层微孔,显著提升抗腐蚀能力。

耐高温保护

满足回流焊及高温固化工艺要求。

异常分析支持

针对金面发黑、镍腐蚀、盐雾失效等问题提供支持。

核心产品体系

以GP102E金面封孔保护剂系列为核心,覆盖PCB湿制程关键化学品

 耐高温金面封孔保护剂 GP102E-H | 高端连接器与BGA载板长效抗硫化防腐封孔剂
耐高温金面封孔保护剂 GP102E-H | 高端连接器与BGA载板长效抗硫化防腐封孔剂

耐高温金面封孔保护剂 GP102E-H 是专为高端连接器、BGA封装载板、化学镀镍金(ENIG)/电镀镍金板及精密端子开发的长效防腐表面保护产品。产品采用多组元有机缓蚀剂与硫醇自组装技术,能强效渗透并封闭金层表面因结晶不均形成的微孔,彻底阻绝外界恶劣气体对底层镍/铜的侵蚀,同时完全不破坏金面原有的极佳导电性与可焊性

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护铜有机保焊膜 JSC-OSP-1 | 环保无铅OSP,焊盘保护首选方案
护铜有机保焊膜 JSC-OSP-1 | 环保无铅OSP,焊盘保护首选方案

护铜有机保焊膜 OSP-1 通过在裸铜表面化学生成一层 0.2-0.5μm 的有机膜(唑类保护膜),起到防氧化、耐热冲击和抗湿性作用,确保电路板在组装前不氧化,焊接时可被焊剂迅速清除,具有低成本、平整度高、环保无铅等突出优点。

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铜面分子键合剂 JSC-BD-01 | 5G高频高速PCB化学键合方案,替代传统棕化
铜面分子键合剂 JSC-BD-01 | 5G高频高速PCB化学键合方案,替代传统棕化

铜面分子键合剂JSC- BD-01 是竞生化学面向 5G/6G 高频高速 PCB 开发的革新性产品。不同于传统棕化依赖物理粗化增强结合力的方式,JSC- BD-01 通过杂化分子在铜面与树脂之间建立化学键合作用,在不损伤铜面的前提下实现优异的界面结合力。不产生涡流电流、不造成信号失真。

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 铜面微蚀处理液JSC- Et-203 | 微米级表面活化,提升镀层结合力
铜面微蚀处理液JSC- Et-203 | 微米级表面活化,提升镀层结合力

铜面微蚀处理液 Et-203 是竞生化学专为 PCB 铜面表面前处理开发的高性能微蚀液。通过可控的化学微蚀作用,有效去除铜面氧化层和有机污染物,同时形成均匀的微米级粗糙表面,显著增强后续镀层、OSP 膜层或阻焊油墨的结合力,是高精度线路板制造的前处理利器

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减薄铜蚀刻液JSC-RC-101 | 精准铜层厚度控制,高均匀性PCB减铜方案
减薄铜蚀刻液JSC-RC-101 | 精准铜层厚度控制,高均匀性PCB减铜方案

减薄铜蚀刻液 Rc-101 是竞生化学专为 PCB 精密铜层减薄工艺开发的高性能蚀刻液。通过精准可控的化学蚀刻,实现对铜层厚度的精确控制,板面减铜后洁净无残留,呈均匀粉红色,粗糙度可控,为精细线路制作奠定坚实基础。适用于全类型 PCB 产线,兼顾中小批量快速试制与大规模连续化生产需求。

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高可靠性PCB金面封孔保护剂 GP102E(PCB Gold Surface Sealer GP102E)
高可靠性PCB金面封孔保护剂 GP102E(PCB Gold Surface Sealer GP102E)

JSC-GP102E 金面封孔保护剂是一款应用于 PCB、FPC、端子线及精密电子元器件表面处理工艺的功能型保护药水,适用于化学镍金(ENIG)、电金、沉银等金属镀层的表面封孔与防护处理。 产品采用有机长链分子纳米自组装成膜技术,可有效填补镀层微孔缺陷,降低腐蚀介质渗透风险,提高金属表面的抗氧化能力、耐腐蚀性能及抗变色能力,同时改善焊接可靠性与长期稳定性。 广泛适用于 PCB/FPC、高频通信器件、光模块、半导体、连接器及精密电子制造领域。

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核心技术方向

金面封孔保护技术

采用纳米自组装成膜技术,封闭镀层微孔,提升金面抗氧化与抗腐蚀能力。

薄金体系降本增效

在降低金厚度的同时保持长期可靠性,帮助客户实现成本优化。

耐盐雾与耐湿热防护

提升产品在盐雾、高湿及复杂环境下的长期稳定性。

SMT焊接可靠性优化

改善润湿性能与可焊性,降低虚焊、不上锡等风险。

PCB

湿制程化学品核心业务

FPC

精密表面处理方案

IC

先进封装湿化学品布局

您是否也面临以下制程异常?

聚焦 PCB/FPC 表面处理核心缺陷,竞生化学以核心药水为您精准破局

⚠️ 薄金体系易氧化

薄金层极易发生高孔隙率腐蚀与变色,导致板材的车间存放寿命(Shelf Life)大幅下跌,难以兼顾“深度降本”与“表面高可靠性”。

⚠️ SMT 焊接异常

焊盘表面极易受树脂、手指印或轻微氧化污染,导致润湿性及达因值急剧下降,在高温回流焊后引发大面积虚焊、漏焊及不上锡。

⚠️ 沉银表面变色硫化

银面性质活泼,易受高温湿热及恶劣环境气体(H₂S/SO₂)侵蚀发生化学变黑,阻抗暴增,严重破坏高频高速板的信号传输完整性。

❌ 金面腐蚀 (金面吐黑)

镀层晶格缺陷与晶间微孔导致底层镍/铜发生扩散氧化。不仅引发严重的盐雾测试异常,更易导致高可靠性电子部件早期失效。

新闻动态

PCB行业资讯与表面处理技术文章

技术文章
镀金局部缺陷:先看截面,再谈可靠性测试

盐雾测试,本质上是把样品放进含盐雾气的腐蚀环境里(这里说的是中性盐雾),让腐蚀风险加速暴露出来。 所以盐雾测试更适合回答这类问题: 比如,这个镀层或防护体系,在盐雾环境下,耐腐蚀能力怎么样?会不会出现底材腐蚀、点蚀、红锈、白锈? 镀层是否还能维持基本的阻隔防护作用?所以盐雾偏向看“耐腐蚀表现”。它可以做对比,可以做质量验证,也可以用于某些标准或客户规范要求下的验收。

2026-07-04 阅读更多
公司新闻
竞生化学GP102E金面封孔保护剂产品性能介绍

GP102E金面封孔保护剂是竞升化学针对电金/化金薄金体系开发的专用后处理产品,通过选择性封闭镀层微孔来提升金面耐腐蚀性能和接触电阻稳定性。核心性能数据:2μm电金体系中性盐雾测试超500小时、双85测试96小时接触电阻衰减率低于8.9%。本文从产品特性、技术参数、工艺方案和应用案例四个维度,系统介绍GP102E的产品定位和技术能力。

2026-06-28 阅读更多
技术文章
PCB制造中的“三大药水”:蚀刻、电镀与光刻胶,谁是技术核心?

印制电路板(PCB)的制造,本质上是在绝缘基材上方的覆铜层上,通过材料的选择性移除(减法工艺)与选择性增加(加法工艺),来形成预设导电图形的过程。在实现这一目标所涉及的众多化学品中,有三类材料的功能与性能,直接决定了最终产品的精度、性能和可靠性。它们分别是: 蚀刻液、光刻胶与电镀液(及其添加剂)。

2026-06-01 阅读更多
技术文章
ENIG板过不了48小时盐雾测试,问题到底出在哪?

谈到PCB制造,一直都有聊不完的技术问题。而ENIG(化学镀镍金)是一种被广泛采用的表面处理工艺,兼顾焊接性能与抗氧化能力,被认为是可靠性较高的一种方案。

2026-06-01 阅读更多
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一块PCB沉金板的盐雾失效,问题未必是金厚度问题

ENIG沉金板盐雾失效,很多人第一反应是金层厚度不够。但实际案例分析表明,问题的核心往往不在金层厚度,而在于沉金层的微孔是否形成了贯通的腐蚀路径。本文从失效机理、排查思路到解决方案,全面解析沉金板盐雾失效的真实原因。

2026-05-27 阅读更多
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镁合金钝化后,盐雾反复没有过,不一定是药水问题

镁合金钝化后盐雾测试不过,很多人第一反应是钝化液有问题。但在实际生产中发现,问题的根源往往不在钝化液,而在压铸过程中残留的脱模剂。本文从失效机理到排查方法,全面解析镁合金钝化盐雾失败的真正原因。

2026-05-23 阅读更多