如图，这是一块做了钝化的铝合金。然后放到自来水里
泡水一段时间后，结果却发现表面却长出了白斑。
但是同样做钝化，区过盐雾，结果却能达到盐雾要求。
所以，到这里，有人就会疑问，泡水是做什么，因为大家常见的关于铝合金钝化的都是
盐雾能过多少小时？比如现在做蓝膜钝化的都是几百上千小时的厉害厂家。
但并不是所有铝合金产品，都只靠盐雾来验证。
有些产品真正要面对的，不是盐雾环境。
而是长时间自来水浸泡。
盐雾能过，不代表泡水一定没事
其实这里有个误区，前面我们验证的结果，已经说明，盐雾和泡水，并不是一回事。可能很多人会觉得：
盐雾比泡水更严苛。既然盐雾都能过，泡水不是应该更容易吗？
其实这并不是。
盐雾和泡水，他们所考验的不是同一个问题。
盐雾考验的是，钝化膜在含氯雾态腐蚀环境下，还能不能保护铝基体。
长期泡水考验的是，钝化膜在连续接触水以后，还能不能保持稳定。
一个看的是抗不抗氯离子。
一个看的是膜层在水里的稳定性。
这两个测试不能简单互相替代，所以从这里，你就能很轻松明白，盐雾能过，泡水不一定行，其实这里还顺带提一句，泡盐水和泡自来水，也未必盐水比自来水更苛刻。
白斑是怎么来的
我们知道，铝合金钝化后，表面会有一层很薄的保护膜。
而这层膜的作用，就是降低铝基体和外界介质的直接接触，就是所谓的保护膜。
但如果膜层存在局部薄弱位置，问题就会先从这些位置开始，也就是最容易被突破的地方。
当泡水时，水、溶解氧，以及水里的离子，会持续接触表面。
如果它们从薄弱位置进入膜层下方，铝基体就可能发生局部反应。
后面生成的白色腐蚀产物，通常会表现成一个个白斑。
所以最开始看到的，往往不是整块表面一起腐蚀。
而是局部先长点。一个点、两个点，慢慢扩散。
为什么盐雾过了，泡水还是出问题？
原因很简单：测试对象不一样。
前面我们提到过，盐雾看的是钝化膜在盐雾腐蚀环境下的抗蚀能力。
泡水看的是钝化膜在长期水接触条件下的稳定性。
另外，一个，自来水也不是纯水。
里面可能有溶解氧、氯离子、钙镁离子、残余消毒剂，pH也会有波动。
如果产品实际使用中就是长期接触自来水，那泡水测试反而更接近真实工况。
这也是为什么，有些产品盐雾能过200小时、400小时。
但一泡水，照样长白斑。
不是泡水一定比盐雾更苛刻。
而是它们要解决的，根本不是同一个问题。
评价钝化，不能只盯盐雾小时数
铝合金钝化工艺好不好，当然要看盐雾。
但不能只看盐雾。
真正该问的是：
这个产品最后到底会接触什么环境？
是盐雾？
是冷凝水？
是自来水浸泡？
是高温水？
还是反复干湿循环？
环境不同，失效路径就不同。
测试方法也应该跟着变。
如果客户现场是长期泡水，你只拿盐雾小时数去证明可靠性，这个证据就不够完整。
下图是我们真实测试，泡自来水，235小时的，依旧光亮的效果。
如果你在实际生产中也遇到铝合金钝化，盐雾没过，或者需要泡水长白斑问题，相信这个方案能解决你的真实问题。
所以，我们想说的是，铝合金泡水后长白斑，表面看是钝化没做好。
但真正要追的核心问题是，膜层在水里稳不稳。
薄弱位置有没有被提前封住。
水质和实际工况有没有被纳入验证。
没有最好的测试方法。
只有最接近客户实际工况的测试方法。
盐雾能过，是一个结果。
泡水不长白斑，才是另一种工况下真正需要的结果。