在多层板压合前，内层铜面通常要先做棕化。
这个名字其实最容易让人把注意力放在颜色上，棕化，是不是改变颜色？其实，棕色只是处理后的表面特征。你可以这样理解，棕化就是“压合前的铜面准备”，更准确。
为什么铜面不能直接去压合？
我们都知道，在多层PCB板中，内层线路要经过显影、蚀刻和退膜后，铜面及线路侧壁可能残留氧化物、指纹、油脂或干湿膜。即使表面已经清洁，未经适当粗化的铜面，也未必能与粘结片固化后的树脂形成足够的结合力。
压机可以把内层芯板和粘结片压在一起，却不能代替铜面处理。层间结合不足，问题往往不会在棕化线马上出现，而会在后续加工或受热时暴露出来。
棕化就放在内层线路制作与压合之间。它先清理铜面，再通过微蚀改变铜面的微观形貌，同时形成一层很薄的有机膜，为铜与树脂的结合创造条件。
棕化到底做了什么？
典型的有机微蚀型棕化流程包括酸洗、碱性除油、预浸、棕化、水洗和烘干。
酸洗主要去除铜面的氧化物，碱性除油负责清理油脂和残膜。预浸使有机添加剂较均匀地吸附在铜面上，为后面的微蚀和成膜做准备。
进入棕化槽后，微蚀反应沿铜的晶界建立细微的粗糙结构。有机添加剂同时参与反应，在铜面形成极薄的有机膜。铜面的微观粗糙度和这层膜共同影响压合后的结合力。
这层膜形成后还会继续变化。槽内的成膜与溶解同时进行，旧膜溶解，新膜继续形成。槽液失衡后，膜厚和均匀性都会受到影响。
棕化解决了黑化的哪些问题？
传统黑化是在铜面形成氧化铜和氧化亚铜的针状绒毛结构。它能提高铜面与树脂的结合，但针状结晶较脆，在较高温度和压力下存在绒毛折断、附着力下降的风险。传统黑化的槽温较高，还使用强碱性药液。
有机微蚀型棕化改用微蚀加有机膜的处理方式，操作温度较低，也不依赖强碱性腐蚀物质。水平设备还能减少薄型内层板在垂直挂架上叠板或受伤的问题。对高密度互连板和薄型内层板，这种处理方式更合适。
颜色正常，就代表棕化合格吗？
没那么简单。
铜面过于平滑，结合力可能不足；粗化过度或膜层过厚，剥离强度也可能下降。颜色和均匀性可以用于现场目视检查，但不能代替剥离强度、热应力或粉红圈等项目。
前处理不净、槽液浓度或活性异常、水洗和烘干不足，都会影响棕化结果。棕化后放置过久而吸湿，或者粘结片本身受潮，也可能在压合后出现问题。
所以现场判断棕化，不能只问颜色对不对。还要看铜面是否清洁、微蚀是否合适、膜层是否均匀，以及压合后的板能不能通过相应的可靠性验证。